سونے کی بازیابی میں چالو کاربن کا اطلاق

سونے کے نکالنے کی صنعت میں ، چالو کاربن ایک کلیدی مواد ہے جو سائینائڈ حلوں سے کم - حراستی سونے کو جذب کرنے اور ان کی افزودگی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی فنکشن جسمانی جذب کے ذریعہ اپنے بڑے تاکنا ڈھانچے میں سونے کے سائینائڈ کمپلیکسوں کو منتخب طور پر افزودہ کرنا ہے ، جس میں بڑے پیمانے پر حراستی میں ایک ہزار - فولڈ اضافہ اور اس کے نتیجے میں موثر بحالی کی بنیاد رکھنا ہے۔

 

I. سونے کی بازیابی میں چالو کاربن کا کردار

 

سونے کے ایسک کی سائینائڈ لیکچنگ کے بعد ، سونے کے حل میں سونے کا وجود ہوتا ہے کیونکہ عام طور پر انتہائی کم حراستی میں سونے کے سائینائڈ اینونز (اے یو (سی این) ₂⁻) ہوتے ہیں۔ معاشی طور پر اس طرح کے پتلے حلوں سے سونے کو براہ راست بازیافت کرنا معاشی طور پر مشکل ہے۔ چالو کاربن ، اس کے انتہائی اعلی مخصوص سطح کے رقبے (تقریبا 1000 1000 m²/g) اور مخصوص تاکنا ساخت کے ساتھ ، حل سے سونے کو افزودہ کرنے کے لئے ایک مثالی ذریعہ بن جاتا ہے۔

صنعتی پیداوار میں ، ناریل شیل چالو کاربن بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ بھاپ ایکٹیویشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور - گودا کے عمل میں کاربن - میں رگڑنے کے ل sufficient کافی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے۔

 

ii. سونے میں جذب کرنے کا طریقہ کار: آئن جوڑی سونے کے سائانائڈ اینونز پر منفی طور پر چارج کیا جاتا ہے ، جبکہ چالو کاربن کی سطح برقی طور پر غیر جانبدار ہے ، لہذا براہ راست جذب ممکن نہیں ہے۔ سونے کا جذب "آئن جوڑے" کی تشکیل پر انحصار کرتا ہے۔ حل میں کیلشیم آئن (CA²⁺ ، عام طور پر اضافی چونے سے) دو سونے کے سائینائڈ اینونز کے ساتھ مل کر بجلی سے غیر جانبدار کیلشیم - گولڈ سائانائڈ آئن جوڑے تشکیل دیتے ہیں: CA [AU (CN) ₂] ₂. یہ غیر جانبدار آئن جوڑے وان ڈیر والز فورسز کے ذریعہ چالو کاربن کی تاکنا سطحوں پر جسمانی طور پر جذب ہوتے ہیں۔

یہ ایک الٹا متحرک توازن عمل ہے۔ حل میں سونے کی حراستی اور چالو کاربن پر سونے کے بوجھ کے درمیان اسی طرح کا رشتہ ہے۔ حل میں سونے کی حراستی کو مستقل طور پر کم کرنے اور کاربن پر سونے کے بوجھ کو بڑھانے کے ل an ، ایک متضاد رابطے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے: سونے - بیئرنگ پلپ جذباتی ٹینکوں کی ایک سیریز کے ذریعے ترتیب سے بہتا ہے ، جبکہ چالو کاربن مخالف سمت میں حرکت کرتا ہے۔ آخری ٹینک سے تازہ کاربن شامل کیا جاتا ہے اور سونے کی سب سے زیادہ حراستی کے ساتھ پہلے ٹینک میں بہتا ہے۔ گودا پہلے ٹینک سے آخری ٹینک تک بہتا ہے۔ اس طرح ، آخری ٹینک سے خارج ہونے والی ٹیلنگز میں سونے کی حراستی کو انتہائی نچلی سطح تک کم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ سونے - بھری ہوئی کاربن کو پہلے ٹینک سے نکالا جاتا ہے۔

iii. سونے کی جذب کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل سونے کی جذب کی کارکردگی کو مختلف آپریشنل اور کیمیائی حالات سے متاثر کرتے ہیں۔

 

1. جسمانی حالات: کاربن کے ذرات کی یکساں معطلی کو یقینی بنانے اور تلچھٹ یا تیرتے ہوئے سے بچنے کے ل the گودا کثافت کو چالو کاربن (تقریبا 1.3-1.5 t/m³) کے گیلے کثافت (تقریبا 1.3-1.5 t/m³) کے قریب ہونے کی ضرورت ہے۔ مناسب ہلچل کاربن ذرات کی سطح پر مائع باؤنڈری پرت کی موٹائی کو کم کرسکتی ہے اور کاربن کے ذرات میں سونے کے بڑے پیمانے پر منتقلی اور بازی کو تیز کرسکتی ہے۔

 

2. چالو کاربن کی خصوصیات: چھوٹے کاربن ذرہ سائز جذب کرنے والے کینیٹکس کو تیز کرنے کے لئے فائدہ مند ہے لیکن اسکریننگ اور بازیابی میں دشواری کو بڑھاتا ہے۔ صنعتی طور پر ، عام طور پر استعمال ہونے والے ذرہ سائز کی حد 1-3 ملی میٹر ہے (جیسے ، 6 × 12 میش یا 8 × 16 میش)۔ کاربن کی سختی بہت ضروری ہے ، کیونکہ اسے ہلچل ، پمپنگ اور نو تخلیق کے عمل کے دوران رگڑنے کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ناریل شیل کاربن اس سلسلے میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

 

3. مسابقتی جذب اور زہر: یہ ایک اہم مسئلہ ہے جو بحالی کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔

- نامیاتی زہر: نامیاتی مادے جیسے فلوٹیشن ریجنٹس (جیسے ، زانتھائٹس) ، چکنا کرنے والے تیل ، اور ہیمک ایسڈ جذباتی مقامات کے لئے سونے کا مقابلہ کرتے ہیں اور یہاں تک کہ چھیدوں کو بھی روک سکتے ہیں۔ کچھ فلوٹیشن ریجنٹس چالو کاربن کی جذب کی سرگرمی کو 60 فیصد سے زیادہ کم کرسکتے ہیں۔ یہ نامیاتی زہر بنیادی طور پر بعد کے تھرمل تخلیق نو کے اقدامات کے ذریعے ہٹا دیئے جاتے ہیں۔

- غیر نامیاتی زہر: بنیادی طور پر دیگر دھاتوں کے سائینائڈ کمپلیکس (جیسے ، تانبے ، نکل ، چاندی)۔ وہ آئن جوڑے کو جذب کرنے کے لئے بھی تشکیل دے سکتے ہیں ، فعال سائٹوں پر قابض ہیں۔ تانبے کے اثرات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ حل میں اس کی سائانائڈ شکل پییچ کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے ، اور جب پییچ 10.5 سے نیچے ہوتا ہے تو یہ زیادہ آسانی سے جذب ہوتا ہے۔ زیادہ تر غیر نامیاتی زہروں کو تیزاب دھونے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔

- اسکیلنگ: سی آئی پی کے عمل کے دوران ، کیلشیم آئنوں اور کاربونیٹ کو چالو کاربن کی سطح پر کیلشیم کاربونیٹ (کاکو) جیسے پریپیٹیٹس تشکیل دے سکتا ہے۔ یہ پیمانے پر پرتیں بنیادی طور پر جمع کی جاتی ہیں اور کاربن کے ذرات کے میسوپورس اور میکروپورس کے داخلی راستوں کو روکتی ہیں ، جس سے سونے کے پھیلاؤ کو مائکروپورس میں رکاوٹ بناتا ہے۔ باقاعدگی سے تیزاب دھونے سے ان پیمانے پر پرتوں کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے۔

 

4. حل کیمیائی ماحول:

- پییچ اور سائینائڈ حراستی: صنعتی طور پر ، زہریلا ایچ سی این گیس کی نسل کو کنٹرول کرنے کے لئے عام طور پر پی ایچ کو 10-11 کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے۔ سونے کے موثر تحلیل اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کافی مفت سائینائڈ حراستی ایک ضروری شرط ہے۔

- درجہ حرارت: سونے کی جذب ایک خارجی عمل ہے ، لہذا کم درجہ حرارت جذب کرنے کے لئے موزوں ہے۔ بہت ساری فیکٹری اکثر سردی کے موسموں میں بحالی کی اعلی شرح حاصل کرتی ہیں۔ اس کے برعکس ، اس کے نتیجے میں ڈیسورپشن کے عمل میں اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

- آئونک طاقت: سونے کے سائانائڈ آئن جوڑے کی تشکیل کے لئے کیلشیم اور میگنیشیم جیسے الکلائن ارتھ میٹل آئنوں کی موجودگی ضروری ہے۔

 

iv. ڈیسورپشن: چالو کاربن سے سونے کو ختم کرنا سونا {{1} led بھری ہوئی کاربن ایڈسربڈ جس میں اعلی - حراستی سونے کو الیکٹروائلیٹک صاف کرنے کے حل میں سونے کو واپس منتقل کرنے کے لئے ڈیسورپشن (الیوشن) کے علاج سے گزرنے کی ضرورت ہے۔

 

ڈیسورپشن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ جذب کرنے کے لئے ناگوار حالات پیدا کریں اور جذب کے عمل کو الٹ دیں۔ صنعتی طور پر ، دو پختہ عمل بنیادی طور پر اپنائے جاتے ہیں: اے آر ایل کا طریقہ اور زادرا کا طریقہ۔ دونوں مندرجہ ذیل مراحل پر مبنی ہیں:

1. اعلی درجہ حرارت پر ، ایک اعلی - حراستی سوڈیم آئن (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ سے) حل کو سونے کے سائینائڈ آئنوں میں کیلشیم آئنوں کو آئن ایکسچینج کے ذریعہ سوڈیم آئنوں کے ساتھ تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کم مستحکم سوڈیم - گولڈ سائینائڈ آئن جوڑے تشکیل دیتے ہیں۔

2. اعلی درجہ حرارت غیر مستحکم سوڈیم - سونے کے سائینائڈ آئن جوڑے کے سڑن کو فروغ دیتا ہے ، اور سونے کے سائینائڈ آئنوں کو چالو کاربن کی سطح سے حل میں واپس جاری کیا جاتا ہے۔

عمل کے امتزاج میں دونوں جھوٹ کے درمیان بنیادی فرق: اے اے آر ایل کا طریقہ ایک بیچ آپریشن ہے ، اور ڈیسوربڈ سونے - بھرپور حل (حاملہ حل) ایک آزاد الیکٹرولیسس ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے۔ زادرا کا طریقہ کار میں ڈیسورپشن کالم اور الیکٹرویلیٹک سیل کو ایک ساتھ بند - لوپ سائیکل کی تشکیل کے ل ent جوڑتا ہے ، جس میں بیک وقت ڈیسورپشن اور الیکٹرولیسس کا احساس ہوتا ہے۔ اپنایا ہوا طریقہ سے قطع نظر ، اس کا مقصد یہ ہے کہ اس کی جذب کی صلاحیت کو بحال کرنے کے لئے لون کاربن کے سونے کے مواد کو کم کیا جائے جو اس کی جذب کی صلاحیت کو بحال کرنے کے لئے فی ٹن میں تقریبا 50 گرام فی ٹن سے کم ہو۔

 

V. مرکزی عمل بہاؤ: CIP ، CIL ، اور پمپ سیل

 

چالو کاربن سونے کے نکالنے کے عمل کی تین اہم شکلیں ہیں:

کاربن میں گودا (سی آئی پی): ایسک پہلے سونے کی تحلیل کا بیشتر حصہ آزاد سائینائڈ لیچنگ ٹینکوں کے ذریعے مکمل کرتا ہے ، اور پھر گودا سونے کی جذب کے ل ad جذب کے ٹینکوں کی ایک سیریز میں داخل ہوتا ہے۔ گودا آگے بڑھتا ہے ، اور چالو کاربن کو جوابی طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کا "افزودگی کا تناسب" (سونے کا تناسب {{2} load بھری ہوئی کاربن گریڈ کو حل سونے کے گریڈ کو فیڈ کرنے کے لئے) عام طور پر 1000-1200 ہے۔

لیچ میں کاربن (CIL): لیکچنگ اور جذب کو ایک ساتھ مل کر ٹینکوں کی اسی سیریز میں مل کر کام کیا جاتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر "سونے -} لوٹنے" پر مشتمل مچھلیوں کے لئے خاص طور پر موزوں ہے (دوسرے مادے جو سونے کو جذب کرسکتے ہیں) ، کیونکہ متحرک کاربن تحلیل سونے کی حفاظت کے لئے ان کے ساتھ مقابلہ کرسکتا ہے۔ تاہم ، جب لیکچنگ نامکمل ہوتا ہے تو حل میں سونے کی کم حراستی کی وجہ سے ، عام طور پر چالو کاربن کی ایک بڑی انوینٹری کی ضرورت ہوتی ہے ، اور افزودگی کا تناسب عام طور پر 800-1000 ہوتا ہے۔

 

پمپ سیل عمل: "میری - GO - گول" کی طرح آپریشن موڈ اپناتا ہے۔ کاربن گودا کی جسمانی نقل و حرکت کی ضرورت کے بغیر گودا فیڈ پوائنٹ اور ٹیلنگس ڈسچارج پوائنٹ کو باقاعدگی سے گھوماتے ہوئے کاؤنٹرکورینٹ بہاؤ حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بیک میکسنگ کو کم کرتا ہے ، بیچوں میں کاربن کا انتظام کرتا ہے ، اعلی افزودگی کا تناسب (1500-2500 یا اس سے زیادہ) حاصل کرسکتا ہے ، اور اس میں زیادہ کمپیکٹ آلات کا حجم ہے۔

عمل کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے جیسے ایسک کی خصوصیات ، ڈیزائن اسکیل ، سرمایہ کاری ، اور آپریٹنگ اخراجات۔

 

ششم عمل کی نگرانی اور توازن ایک سی آئی پی/سی آئی ایل پلانٹ کے مستحکم آپریشن کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی پر انحصار کرتا ہے ، جس کا بنیادی طور پر دو "پہلوؤں" کے ذریعے اندازہ کیا جاتا ہے:

 

solution- حل میں سونے کی حراستی: ہر جذباتی ٹینک کے آؤٹ لیٹ پر حل میں سونے کے مواد کی نگرانی کریں ، جس میں ایک اہم مرحلہ - بذریعہ - نیچے کی طرف رجحان ہے۔

- سونے میں سونے کی حراستی - بھری ہوئی کاربن: ہر اشتہارپشن ٹینک میں چالو کاربن کے سونے کے بوجھ کی نگرانی کریں ، جس میں ایک قدم - بذریعہ - نیچے سے پیچھے سے نیچے کی طرف رجحان کو ظاہر کرنا چاہئے۔

ان پہلوؤں کا باقاعدہ تجزیہ ، جو چالو کاربن کی جذب کی متحرک شرح (سرگرمی) پر ٹیسٹوں کے ساتھ مل کر ، پودوں کو بروقت زہر کی جمع ، کم سامان کی کارکردگی ، یا آپریشنل عدم توازن جیسے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرسکتا ہے ، اس طرح سونے کی بحالی کی زیادہ سے زیادہ شرح کو برقرار رکھتا ہے۔

چالو کاربن سونے کی بازیابی میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔ سونے کے سائینائڈ آئن کے جوڑے جذب کرنے کے بنیادی اصول سے لے کر ، نامیاتی اور غیر نامیاتی زہروں اور اسکیلنگ کے عملی چیلنجوں سے نمٹنے تک ، ڈیسورپشن وصولی اور عمل کے انتخاب تک ، پورا عمل ایک پیچیدہ اور موثر تکنیکی نظام کی تشکیل کرتا ہے۔ - گہرائی میں تفہیم اور چالو کاربن کی خصوصیات ، عمل کی شرائط ، اور نظام کے توازن کا عین مطابق کنٹرول موثر اور معاشی سونے کی بازیابی کے حصول کا بنیادی مرکز ہے۔